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鋁合金型材的表麵處理方式大體存在著陽*氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式,每一種方式都各有優勢,占有相當的市場份額。
1粉末噴塗工藝較為簡單,主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控製,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少;
2粉末噴塗成品率高,對材料原始表麵的要求也不高,一般情況下,各項措施得當,可*大限度地控製不合格品的產生,能耗明顯降低;
3在陽*氧化、電泳塗裝的生產過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環水進行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗;
4陽*氧化,水、大氣的汙染程度大,片堿、硫酸及其它液體有機溶劑對水及大氣汙染大;
5粉末噴塗工人的勞動強度明顯降低,由於采用自動化流水線作業,上料方式以及夾具的使用方式已經得到明顯簡化,提高了生產效率,也降低了勞動強度;
6對毛料的表麵質量要求標準有明顯降低,粉末塗層並且可以完全覆蓋型材表麵的擠壓紋,掩蓋一部分鋁合金型材表麵的瑕疵,提高鋁合金型材成品的表麵質量;
7塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,抗老化可有效地延長鋁合金型材的使用壽命。
粉末噴塗采用的是粉末塗料,工藝上采用的是靜電噴塗,利用磨擦噴槍的作用,在加速風的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷,與帶負電荷的型材接觸,產生靜電吸附,然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度,防止漆膜脫落。
從工藝本身來看,具有相當高的科技成分,調配顏色各異的塗料,產生不同色係的裝飾效果,更加符合室內裝飾的需要,也是與鋁合金型材在建築業的應用向室內發展的趨勢相一致的。
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